鍋爐管材質如何選擇：低壓鍋爐都是20g（20號鍋爐鋼簡稱20鍋），中壓一般都用16Mng(16號鍋爐專用錳鋼簡稱16錳鍋，下同）或20Mng。如果是低中壓的環境下，那么就使用地中壓鍋爐管，低中壓鍋爐管的執行標準是GB/T3087-2017，工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下。用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。主要材質有20#、q345b等。高壓鍋爐管的執行標準是GB/T5310-2017,工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。主要材質有：20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
高壓鍋爐管按組成材料分類
按組成材料分類可分為20G高壓鍋爐管，12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管，1Cr5Mo高壓鍋爐管，42CrMo高壓鍋爐管。
高壓鍋爐管用途分類
高壓鍋爐管用途分類:用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于55.88Mpa，工作溫度在450℃以下)加熱面管道；用于高壓鍋爐(工作壓力一般為9).8Mpa工作溫度在450以上℃～650℃加熱面管、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
鍋爐管材質如何選擇
鍋爐管材質如何選擇：低壓鍋爐都是20g（20號鍋爐鋼簡稱20鍋），中壓一般都用16Mng(16號鍋爐專用錳鋼簡稱16錳鍋，下同）或20Mng。如果是低中壓的環境下，那么就使用地中壓鍋爐管，低中壓鍋爐管的執行標準是GB/T3087-2017，工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下。用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。主要材質有20#、q345b等。高壓鍋爐管的執行標準是GB/T5310-2017,工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。主要材質有：20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
鍋爐管牌號材質和執行標準
牌 號 ：20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG、 12Cr2MoWVTiB、12Cr2MoG、 10Cr9Mo1VNb、T91、T22、P91、P22、P5、P12、P11、10CrMo910、13CrMo44、St45.8/Ⅲ和TüV規范的WB36（15NiCuMoNb5）；37Mn，34Mn2V、30～35CrMo(A)、4130X、25～34CrMo4、30CrMnSiA ；執行標準 ：GB5310-2008、美國ASME/ASTM SA/A106、SA213系列鍋爐壓力容器用管材、德國DIN 17175，國標GB 18248、Q/CG 60等標準最新版
鍋爐管的執行標準
鍋爐管的執行以下標準：GB/T3087-2008 -- 中國國家標準(
低中壓鍋爐用無縫鋼管)，GB/T5310 -2008-- 中國國家標準(高壓鍋爐用無縫鋼管)，ASME SA106-------美國鍋爐及壓力容器規范，ASME SA210 -- 美國鍋爐及壓力容器規范，ASME SA213 -- 美國鍋爐及壓力容器規范，DIN17175 -- 聯邦德國工業標準高壓鍋爐管抗使用范圍。
鍋爐管與流體管的區別
鍋爐管用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間），而流體是用于輸送水、油、氣等流體的一般是用不銹鋼焊管。
鍋爐管如何焊接
鍋爐管道焊接非常嚴格，一般采用鎢極氬弧焊工藝焊接底焊道。外徑小于899的外徑小于89mm,壁厚小于6mm管道采用全氬弧焊工藝；直徑大、壁厚大的管道采用氬弧焊，再采用焊條電弧焊蓋面。小直徑管或壁厚小于16mm管道采用V形坡口；雙V形或U形口常用于大中徑管或壁厚在16~60之間的管道。低碳鋼管道采用氬弧焊打底時一般不進行預熱，但當壁厚較大或焊接合金鋼管時，焊前應進行預熱。低合金鋼管焊接的最低環境溫度為-10℃,采用氬弧焊打底時，可按下限降低50℃預熱。管道氬弧焊接底采用直流正接，焊接線能量適中。管道焊接中使用的氬弧焊絲規格一般為2.0mm和2.5mm,長度為1000mm直條。填充焊時，與底層焊接相鄰的填充焊道應直徑2.5mm焊條，其他焊道可選用與管徑相適應的焊條。在管道焊接過程中，除常規要求外，還要求預熱管道在不低于預熱溫度的情況下連續焊接。對于小直徑管道，由于加熱速度快，容易過熱。因此，焊接底層焊縫后，停留帶接頭的溫度應降低到300左右℃繼續焊接下一層。對于一些低合金鋼鍋爐管道焊接后需要熱處理。一般來說，管道焊接完成后，應采取相應的緩冷保溫措施，使焊縫在緩冷中消除氫氣，減少淬火傾向。厚壁低合金鋼也應進行焊后熱處理，以消除焊縫中的殘余應力。需要熱處理的焊縫的加熱和冷卻速度為（250）×25/t)℃/h,T為管道壁厚，單位為管道壁厚，單位為mm,并且不大于300℃/h。在溫過程中，管內外壁溫差不超過50℃。溫度在300℃以下時，無需控制加熱或冷卻速度。
